Você sabe evitar caruncho nos maltes?

Caruncho são besouros que atacam os produtos armazenados como feijão, arroz, trigo, milho, farinho, farelos e é claro, o nosso querido malte. O Caruncho um problema presente na vida dos cervejeiros que acabam guardando seus maltes por determinado tempo ou até de maneira indevida.

Pragas Primárias: Eles rompem a película protetora do grão e deposita um ovo no interior do mesmo, após isso a larva eclode e se alimenta no interior do grão e só o deixam quando atingem a fase adulta.

Pragas Secundárias: Se alimentam da parte externa do grão ou quando ficam danificados pela praga primária. Infestam farelos, farinhas e rações. A Fêmea deposita seus ovos externamente ao substrato e as larvas eclodem desenvolvendo-se livremente ou internamente no grão.

Agora que sabemos o que é o Caruncho, vamos falar de prevenção!

A melhor forma de armazenar malte é com a utilização de embalagens a vácuo, pois assim não existe a presença de oxigênio em contato com o malte e também umidade se guardado em local seco e arejado.

Se seu malte já está infestado de carunchos você terá duas opções:

1. Jogar o malte no lixo.

2. Utilizar técnicas para eliminar os carunchos dos maltes tendo consciência de que o poder diastico será menor que o anunciado pela fabrica.

A maneira mais simples é deixar o malte exposto em uma lona ao sol, isso mata os carunchos e fazem os mesmos se afastarem dos grãos. Você pode levar o malte ao forno por alguns minutos também, mas isso pode alterar as características do grão.

É possível também utilizar baixas temperaturas para eliminar essas pragas, pois eles são pecilotérmicos e quando se submetem a baixas temperaturas entram em estado de hibernação. Isso evita que os ovos eclodam e que continuem atacando o malte.

Tome cuidado com a umidade, pois isso pode mofar o malte futuramente.

Rampa de Gelatinização de adjuntos

Os cereais e adjuntos maltados que utilizamos em nossas cervejas, contém açúcares produzidos durante o processo de maltagem e são facilmente convertidos por uma única rampa de temperatura (64°C e 66°C) por 60 minutos.

Quando precisamos fazer a rampa para gelatinizar adjuntos?

Precisamos dessa rampa de temperatura quando utilizamos adjuntos como arroz, milho, aveia, trigo não maltado, centeio e outros cereais.

A maioria dos grãos não maltados, armazenam seus amidos em grânulos que não são liberados só por infusão em agua quente.

No entanto dentro de um intervalo, o amido vai gelatinizando e perde sua estrutura, facilitando assim a extração dos açúcares na mostura.

Segue abaixo a temperatura de alguns grãos para gelatinização:

Fonte de amido	Temp. de Gelatinização (°C)
Trigo sarraceno	61-65
Triticale	59-65
Aveia	52-64
Milho	62-77
Arroz	61-82
Painço	54-80
Cevada	60-62
Amaranto	59-70
Quínoa	57-64
Centeio	49-61
Trigo	52-66
Sorgo	69-75
Batata	56-71
Mandioca (polvilho)	63-80

Como executar uma rampa de Gelatinização?

Moer os adjuntos e adicionar cerca de 20% do seu total de grãos maltados, pois eles irão fornecer as enzimas necessárias para ajudar na conversão e quebrar os açúcares, pois alguns adjuntos não possuem enzimas suficientes por si mesmo.

Adicione de 4 a 6 litros de agua quente por kilo para uma boa mistura. Você deve manter a temperatura dentro dos intervalos de conversão de cada adjunto que está utilizando conforme tabela mostrada acima de 20 a 30 minutos. Com isso os grãos vão passar de granulado para uma gelatina.

Adicione o resultado final da gelatinização na panela de brasagem principal adequando a temperatura para se encaixar em suas rampas de temperatura.

Cheers!

Brassando a Lager Perfeita em Casa

Brassar uma Lager é um desafio para qualquer cervejeiro caseiro.

Muitas pessoas entram nesse hobbie e de cara compram um kit para fazer cerveja Pilsen e vira um verdadeiro desastre. 

Por quê?

Cervejas Lagers não podem ser fermentadas se não estiverem em baixas temperaturas (6°C e 12°C). Se ocorrer em temperaturas superiores, a fermentação resultará em excesso de ésteres frutados, picantes, álcoois superiores, diacetil e sabores de enxofre. Um grande problema também é que Lagers são cervejas leves e quaisquer off flavours citados são facilmente notados.

Foto de: homebrewersassociation

É essencial que se tenha uma geladeira exclusiva para o ato de fazer cerveja e também um termostato para que possa controlar a temperatura de todo o processo de fermentação e maturação.

Algumas considerações que devem ser levadas em consideração ao brassar uma lager:

Fazer uma Lager não é muito diferente de uma Ale, claro que existe a questão de temperatura de fermentação e mais alguns desafios ao decorrer do processo.

Mostura: Lagers possuem um sabor leve, fresco e limpo. Para obter esse tipo de resultado é necessário usar a rampa de 64°C, pode-se também utilizar duas rampas como, por exemplo, Início em 60°C e final em 69°C, assim ela teria a ativação de Alfas e Betas Amilases, maximizando a conversão de açúcares em maltose.

Fervura: Voláteis como Dimetil, Sulfeto e outros são um problema em Lagers, em parte por conta do corpo leve dessas cervejas. Use nessa etapa fervuras intensas e longas entre 70 e 90 minutos para reduzir esses voláteis.

Oxigenio: Aerar o mosto é muito importante, pois fermentos para Lagers consomem muito oxigênio.

Leveduras: Lagers utilizam o dobro de levedura para obter a fermentação completa.

Tempo de Fermentação: Lagers exigem um tempo maior para começar a fermentar.

Descanso de Diacetil: Lagers produzem mais Diacetil, que é um composto amanteigado que pode ser um off Flavour. As leveduras podem reabsorve-lo mas requer que a temperatura seja aumentada em alguns graus após o fim da fermentação.

Tempo de Lagering: Lagers exigem um período maior de maturação para eliminar alguns compostos como (DMS – Cheiro de Milho Cozido), (Sulfeto de hidrogênio – Cheiro de Ovo podre) e outros aromas estarão presentes na cerveja após a fermentação . O processo pode levar de 4 a 12 semanas e ajuda a remover esses compostos da sua cerveja.

Adição de fermento para Priming: Como as Lagers são fermentadas e maturadas em baixas temperaturas, é necessário adicionar uma pequena quantidade de fermento junto ao açúcar do priming, isso irá garantir que você terá carbonatação na garrafa. Se você carbonata sua cerveja em barril com CO2 essa etapa não é necessária.

Cheers!

Controle de Fermentação e Maturação

Fermentação:

É na fermentação que o mosto se transforma em cerveja, são produzidos os aromas característicos da cerveja, formação de álcool e C02.

Devemos controlar a temperatura neste processo seguindo criteriosamente as especificações do fabricante da levedura.

Se fermentada em temperaturas mais altas, o processo acontece mais rapidamente, maior multiplicação de leveduras e também maior formação de álcoois superiores.

Se fermentada em temperaturas mais baixas, leva-se um tempo maior para chegar na atenuação máxima, porém com menos álcoois superiores.

Em geral as Ales fermentam entre 17°C e 24°C e as Lagers entre 6°C e 12°C. 

A duração da fermentação varia conforme o estilo que se está fazendo, o final do processo pode ser medido verificando a densidade com um densímetro ou refratômetro.

Maturação:

Após o fim do processo de fermentação, inicia-se a maturação da cerveja, essa etapa tem os seguintes objetivos:

1. Sedimentação da Levedura ainda em suspensão.

2. Formação e Precipitação de Turbidez a frio.

3. Ajuste nos Aromas.

4. Saturação de CO2.

5. Arredondamento da Cerveja.

O tempo de maturação é relacionado diretamente a complexidade do estilo de cerveja feito. Em geral, cervejas mais alcoólicas e complexas necessitam de um processo de maturação mais demorado, podendo demorar vários meses. Em estilos básicos pode-se seguir a regra de maturação por 1 ou 2 semanas.

Para obter-se uma cerveja límpida recomenda-se deixar o mais próximo de 0°C possível para que qualquer sedimento que esteja na cerveja vá para o fundo e junte-se a lama.

Você reidrata o seu fermento seco?

Fala pessoal,

Depois de um tempo meio ausente estamos de volta com o blog!

Recebemos uma injeção de motivação ao nos depararmos com cervejeiros utilizando nosso material como referência em grupos no facebook.

Isso nos dá vontade de seguir em frente e trazer sempre mais conteúdo de primeira qualidade para vocês!

Você reidrata seu fermento da forma correta?

São essas algumas das perguntas que devemos nos atentar para não termos problema com nossas queridas leveduras!

Devemos nos atentar a três detalhes que fazem toda a diferença nesse processo: Água, Fervura e Temperatura.

Foto de: HenrikBoden

Quando se joga o fermento seco direto no mosto, você acaba matando cerca de 50% das células presentes, isso pode gerar Off Flavours, além de diminuir a eficiência por ter menos células para consumir os açúcares do mosto.

A temperatura ideal da agua para os fermentos Notthinghan é de 30°C e 35°C enquanto os da Fermentis fica em torno de 25°C e 29°C para Ales e 21°C e 25°C para Lagers.

Seguindo algumas recomendações repassadas pelos fabricantes dos fermentos, a chance de se ter 100% de aproveito é grande.

É importante reidratar o fermento pois a célula seca é frágil e isso pode mata-la facilmente.

Ao entrar em contato com o líquido existe uma diferença osmótica, fazendo com que o liquido que está no recipiente da célula adentre na mesma.

Se jogarmos o fermento seco direto no mosto, por conta do excesso de nutrientes, ácidos de lúpulos, açucares e proteínas o fermento irá sugar tudo isso para dentro dele e irá danifica-lo.

Abaixo segue um procedimento básico para reidratar seu fermento:

- Ferva o equivalente a 10ml de água para cada grama de fermento (de preferência no mesmo recipiente onde vai hidratar, como um erlenmeyer de borosilicato, que pode ser levado diretamente ao fogo).

- Resfrie a água até a temperatura correta (eu normalmente fervo no dia anterior para não ter que ficar resfriando na hora, e então simplesmente aqueço um pouco na hora da reidratação para corrigir a temperatura... muito mais fácil).

- Previamente, tire o pacote de fermento da geladeira para que lentamente ele fique na temperatura ambiente.

- Abra o pacote do fermento e jogue lentamente na água, aos poucos. Se jogar o pacote de uma vez é possível que se forme pequenas "montanhas" de fermento seco.

- NÃO MEXA, espere pelo menos 15 minutos antes disso. Mexer nesse momento também pode matar células pela agitação.

- Depois de uns 15 minutos, se ainda existirem essas "morrinhos" de fermento, comece a mexer suavemente para desmanchá-los.

- Comece então, de 5 em 5 minutos, a agitar suavemente a mistura para homogenizar. 

- Ao final, o líquido deve ficar como um creme um pouco mais líquido.

- Se a temperatura da mistura estiver com uma diferença maior que uns 8º C para o mosto, adicione um pouco deste mosto no recipiente para lentamente equalizar as temperaturas. Choques de temperatura pode fazer o fermento gerar mutantes.

- O processo inteiro de hidratação deve durar uns 30 minutos.

Adaptado de: HomeBrew Talk

Guia de infusão para especiarias!

Abaixo segue uma imagem que pode nos ajudar muito na hora de montar uma receita com adição de especiarias.

Créditos para: Henrik Boden

Como você faz a moagem dos maltes?

Para que a eficiência da sua brassagem possa ser alta, é necessário moer o malte de maneira correta.
Não é aconselhável triturar ou esfarelar o grão, mas sim moer de uma forma que a casca do grão permaneça inteira e o conteúdo seja exposto da melhor maneira possível.

Existem 2 tipos de moedores:

Moedor de Disco:

Moedor de Rolos:

O moedor de Disco é a opção mais barato que encontramos no mercado brasileiro, encontrando até em alguns lugares por R$80,00 mas ele não é a melhor opção para moer os grãos, pois ele acaba danificando as cascas e gerando muito farelo, necessitando de vários ajustes para que a moagem fique boa.
Já o moedor de Rolos é a opção mais cara (em torno de R$600,00) e difícil de encontrar fabricantes brasileiros, mas normalmente são feitos com 2 ou 3 rolos e são feitos de material inoxidável. Esse tipo de moedor abre os grãos sem danificar as cascas e ao mesmo tempo consegue quebrar as Sêmolas.

Dicas de Moagem:

• Cascas: Quanto mais inteiras melhor pois quanto menor o tamanho das cascas, maior o tempo de contato das mesmas com a água durante a brassagem e filtragem e tanto maior será a extração de substâncias impróprias ao paladar como adstringência.
• Sêmolas: É a parte branca do grão que fica exposta após a moagem, trata-se de amido que virá a se tornar aliás, quanto mais “fina” a moagem mais rapidamente o endosperma é dissolvido pela água durante a brassagem e conseqüentemente, as enzimas são mais rapidamente ativadas, decompondo mais facilmente o amido em açúcar e aumentando o rendimento (eficiência) da sua produção. Por outro lado, se a moagem for fina demais você poderá experimentar problemas durante as etapas de recirculação e filtragem (entupimentos). Resumindo, quanto mais inteiras suas cascas e quanto menos grãos inteiros obtiver após a moagem melhor! Lembrem-se ainda que quanto mais próximos os discos/rolos mais fina será a moagem e que uma proporção razoável seria algo em torno de 30% de cascas (bem inteiras), 55% de sêmolas (nem pequenas nem grandes demais), 12% de farinha e no máximo uns 3% de grãos inteiros.

Qual o melhor momento para adicionar Maltes Torrados em sua cerveja?

Vocês sabiam que adicionar maltes escuros/torrados durante a brassagem acaba gerando alguns efeitos não muito desejáveis, como acidificação da mostura, adstringência e gosto de torrado?

Existem formas de obter o resultado esperado sem se deparar com os problemas citados acima, a infusão a frio de malte escuro após a fermentação ou a adição de malte escuro no momento da recirculação.

Conheça mais sobre esses dois métodos abaixo:

Esse tipo de Malte ao ser torrado perde todas as suas enzimas diastáticas e também todos açucares fermentáveis foram destruídos durante o processo de torra. Não tornando necessário a moagem desse tipo de malte, somente adiciona-lo em água quente para extrair a cor/aroma/sabor e depois acrescentar ao mosto. O processo seria o mesmo de se passar um café, ao adicionar o grão na água, o sabor de café é influenciado pelo tempo que ficar submerso e também pela temperatura da água, sendo que se ficar muito tempo em fervura irá apresentar acidez e sabor amargo.

Adição de maltes escuros durante a mostura:

Grande parte dos cervejeiros tritura os maltes escuros e adiciona na brassagem junto aos outros maltes durante 60 - 90 minutos, isso pode gerar uma característica ácida como já dito anteriormente, amargor e até adstringência.
Em alguns estilos de cerveja pode-se ser até útil adicioná-los junto ao inicio da brassagem, pois os mesmos são ácidos e podem ajudar na correção do PH da água e também podem ajudar com o amargor de estilos como Porters, Schwarzbier and Stouts.

Adição de maltes escuros durante a recirculação:

Adicionar os grãos torrados moídos ou não sobre a cama de malte na panela de brassagem e realizar a recirculação, com esse método você irá extrair a mesma cor e os mesmos aromas/sabores do malte, reduzindo o risco de adstringência. Lembrando que se o mosto ainda for fervido por muito tempo ainda pode apresentar um perfil amargo dos grãos torrados para a cerveja.

Fervendo os maltes escuros separadamente:

O terceiro método e mais recomendado é ferver os maltes escuros separadamente e depois adicionar o "Chá de malte" após a fervura.

Esse talvez seja o método mais inovador, pois permite que você triture o malte como um pó de café, adicionar a quantidade de água que achar necessário e também ferver o tempo que achar necessário até conseguir o perfil de sabor desejado.

O Processo pode ser feito com água quente, água fria ou em fervura.

• Com água quente o pó do grão escuro é adicionado na panela com 74°C por 5 a 10 minutos e em seguida é peneirado para retirar o grão e o liquido é adicionado direto no fermentador no inicio da fermentação.
• Com água fria é o mesmo processo de se fazer um chá gelado, deixando o grão dentro da água em temperatura ambiente por um dia ou dois antes de ser adicionado ao fermentador, esse método tem como característica um sabor mais suave comparada ao método com água quente. É importante antes de realizar esse processo ferver a água para esterilizar e evitar contaminações.
• A ultima opção é adicionar os grãos escuros no últimos 5-10 minutos do final da fervura da cerveja.

Adaptação: Blog Beersmith

Vantagens da Decocção na Brassagem

Você já fez sua brassagem utilizando o método de Decocção?
O método foi inventado como um meio de se ter controle de temperatura e rampas da brassagem de forma mais pratica, resultando em melhorias significativas nas características do mosto.

Fonte: PXTO HomeBrewing

Vantagens da decocção:

• Menos fogo direto: O uso do mosto secundário para promover as mudanças de patamar de temperatura evitam o uso do fogo direto no mosto principal que, este sim, se não for acompanhado de muito boa agitação, pode causar problemas de adstringência e perda de eficiência.
• Maior conversão de amido e quebra de proteínas: A fervura do mosto secundário reduz a complexidade do amido e das proteínas, incluindo a parte mais entranhada no bagaço, que, por força da fervura, acaba sendo prematuramente exposta e reduzida a tempo de ser convertida quando retornada ao mosto principal. Sem a decocção, as enzimas são desnaturadas antes de alcançarmos a temperatura ideal, resultando em uma maior concentração de amido e proteínas viscosas.
• Ordem correta de alternância entre alfa e beta-amilases: O uso, no mosto secundário, de um breve descanso de sacarificação em temperatura de alfa-amilase (sem passar pela beta) permite a quebra das cadeias mais longas que serão, quando retornado para o mosto principal, bem recebidas pela sacarificação em teperatura ótima de beta do mesmo. É por essa razão que, se observarmos bem os gráficos apresentados na apostila do Ricardo, a temperatura de sacarificação do mosto secundário se dá em torno de 72ºC, enquanto que a sacarificação do mosto principal se dá no entorno de 66º.
• Cervejas muito mais límpidas: Apenas com a fervura do mosto secundário denso (com bastante bagaço) é que as enzimas proteolíticas são capazes de degradar as albuminas mais viscosas em proteínas menores, causando um realce no corpo e na espuma. Há ainda uma redução brutal do trub gerado no cold break. A diferença de limpidez das cervejas é absurda. Nas fichas de avaliação do concurso nacional, as três cervejas enviadas por nós tiveram menções de extrema limpidez e até observações como "parece que foi filtrada".
• Controle da oxidação quente: A fervura tira o oxigênio de solução do mosto, evitando as desvantagens da oxidação quente.

Cuidados e dicas para fazer decocção:

• A fervura do mosto secundário causa a destruição das enzimas. Por isso, é importante que (1) o malte tenha um tempo de dissolução na água antes de sofrer a separação do mosto, a fim de solubilizar suas enzimas e (2) a parte do mosto que vai ser separada para fervura tenha o máximo de bagaço e o mínimo de líquido, deixando as enzimas já dissolvidas no líquido do mosto principal. A exceção é a última decocção, de finalização, onde, nesse momento, ao invés de extrair mais amido, queremos mesmo é inativar as enzimas. Por isso, ela é feita com a parte "rala" do mosto.
• Se for estabilizar o pH, o ideal é que essa estabilização só ocorra depois da separação do mosto da primeira decocção, mantendo o pH da mesma mais alto, para potencializar a alfa e inibir a beta durante o patamar de sacarificação do mosto secundário.
• O retorno do mosto secundário para o principal deve ser feito com cautela. É importante manter a temperatura homogênea através da agitação do mosto principal à medida que é secundário é reinserido. Também é importante não deixar a temperatura passar do alvo. Caso tenha havido algum erro na separação e a temperatura já tenha sido atingida antes que todo o secundário fosse retornado, é preciso regular a temperatura do restante do secundário antes de reinseri-lo.

Caso queiram aprender mais sobre o processo, recomendamos a leitura dessa apostila e assistam o vídeo abaixo feito pelos colegas da Goronah!

Adaptação: Cerveja-Lucida

Tutorial: Processo de Brassagem com BIAB e Rampas de Temperatura

Brassagem é considera uma das partes mais importantes do processo de fabricação de cerveja caseira.
Existem vários métodos para se fazer a brassagem e aqui nós vamos focar inicialmente somente no BIAB (Brew in a Bag).

Equipamentos:

• Caldeirão: Com torneira instalada a uns 3 cm do fundo, podendo ser de 20 litros, 30, 50, etc...
• Grain Bag: É feito de musselina trama fina.
• Termômetro Alimentício: Para medir a temperatura durante a brassagem.
• Colher Cervejeira: Para mexer o mosto durante a brassagem.
• Fogareiro de alta pressão: Para aquecer o mosto até as temperaturas desejadas de forma rápida.
• Balança Digital: Para pesar grãos, lúpulos, etc...
• Proveta Plástica: Usada para medição de densidades com densímetros.
• Densímetro: Densímetro de Massa Específica de 1,000 a 1,100 (precisão de 0,001) para medição de açúcares antes de fermentação (OG) e após a fermentação (FG) para determinação estimada da quantidade de alcool na cerveja.
• Iodo: Utilizado para o teste de Iodo.

Brassagem:

A brassagem resumidamente é o processo que viabiliza a atuação enzimática que deve converter amido dos grãos em açúcares fermentáveis (maltose) ou não fermentáveis (Dextrinas). No método BIAB não precisamos utilizar a bazooka na panela e nem fundo falso, pois todo malte fica dentro da bolsa de musselina, descartando o processo de recirculação do mosto, pois o liquido fora da bag já vai estar limpo. podemos usar várias rampas de temperatura e cada uma ativa determinada enzima de desempenha sua tarefa específica.

Água e PH:

Deve-se utilizar uma proporção de 2 a 3 litros de água para cada quilo de grão utilizado. 

Devemos também ter um PH equivalente a 5,0 a 5,5 para que as enzimas possam trabalhar de forma eficaz.

Pode-se utilizar Fitas de PH (ou Phmetro) para medir o PH no começo da brassagem.

Usa-se ácido lático ou fosfólico para abaixar o PH e Carbonato de Cálcio para aumenta-lo.

Temperaturas:

• Parada de Acidificação (Acid Rest) 40-55°C: Diminui o ph melhorando ação enzimática. Pouco utilizada haja vista que hoje em dia os grãos já reduzem o PH p/ um limiar aceitável. Se você deseja fazer um controle mais preciso do PH existem outras formas mais indicadas. Parada desnecessária na minha opinião.

• Repouso Protéico (Protein Rest) 50-55°C: As enzimas atuantes nessa faixa de temperatura agem nos cereais ricos em proteína como trigo, aveia, centeio, grãos não malteados... Pule essa etapa se não houver nenhum deles na sua brassagem. Caso sua receita tenha cereais protéicos essa rampa é fundamental sob pena de que tais grãos não sejam aproveitados. Programe o repouso para durar cerca de 15 à 20 minutos.

• Sacarificação "Beta" (55-65º): Trabalha a “Beta Amilase”, enzima que converte o amido em açucares fermentáveis resultado em uma cerveja mais alcoólica e menos encorpada/doce. Normalmente sempre fazemos essa rampa com um repouso de cerca de 50 à 70 minutos para garantir a total conversão do amido. Lembre-se de conferir a temperatura pois ela pode sair da faixa durante o repouso. Aliás a temperatura em que as beta amilases trabalham melhor é de 62°C (tente manter sempre entre 60-65°C, abaixo disso elas perdem eficiência).

• Sacarificação "Alfa"(68-73°): Trabalha a “Alfa Amilase” enzima que converte parte do amido em açúcares não fermentáveis gerando uma cerveja menos alcoólica e mais encorpada/doce. Normalmente fazemos essa rampa com um repouso de cerca de 15 à 30 minutos mas dependendo do estilo ela pode até mesmo ser pulada. Lembre-se de conferir atentamente a temperatura se deixar passar de 72°C corre o risco de inativar as enzimas como veremos a seguir.

• Inativação das Enzimas "Mash out" (75-79°C): Etapa que tem como única função parar a atuação das enzimas e preparar o mosto para a filtragem/lavagem. Sempre deixamos 8 minutos nessa faixa de temperatura para inativar, mas qualquer faixa entre 5 e 10 minutos está ok.

Exemplo: 

Para fazer uma cerveja seca e pouco encorpada deve-se aqeucer a água a 64°C para utilizar a rampa de Sacarificação Beta que é entre 55°C e 65°C por 60 minutos. Caso seja utilizado aveia ou alguma outra proteína, deve-se fazer o repouso protéico que é entre 50°C e 55°C. Passado os 60 minutos suba a temperatura para 72°C para realizar a Sacarificação Alfa que é entre 68°C e 73°C e deixe por 10 minutos, com esse processo o amido é convertido em açúcar não fermentável, gerando um pouco de dulçor na cerveja e deixando-a menos alcoólica.

Faça o teste do Iodo e veja se todo amido foi convertido em açúcar e então suba a temperatura para 78°C e faça a inativação das enzimas que é entre 75°C e 79°C.

Em breve mais posts com os processos de Fervura, Resfriamento, Sanitização, Fermentação e Envase.

Cheers!

Adaptação: Henrik Boden

Análise Oatmeal Stout

Como vocês sabem, nós brassamos uma Oatmeal Stout no dia 28/05, engarrafamos no dia 18/06 e decidimos maturar até ontem (21/07) na garrafa.

Essa receita atingiu uma OG: 1047 FG: 1010 ABV: 4,8% Eficiência: 61,5% e 70 IBU.

Após engarrafar ainda era perceptível o sabor de fermento na cerveja, o que nos fez maturar por mais 33 dias em um ambiente escuro. Com isso ela já está ótima para consumo! 

Após abrir a garrafa já foi possível sentir a carga dos lúpulos Centennial e Cluster utilizados na receita e no copo o aroma persiste, mas sem cobrir a torrefação. No copo apresentou boa carbonatação e uma boa formação de espuma marrom. Na boca é possível sentir o amargor do lúpulo puxando para o floral e cítrico e no final a torrefação toma conta de uma forma suave, deixando-a seca.
A cerveja está com um corpo leve e apenas 4,8% ABV, mas ficou muito refrescante!

Cheers!

English Pale Ale e Oatmeal Stout Prontas!!!!

Um longo mês se passou e as nossas cervejas ficaram prontas!!

Levamos algumas garrafas no Empório Bierort para degustar e vejam elas ficaram!

English Pale Ale -  OG: 1057 FG: 1012 ABV: 5,9% Eficiência: 74,4%

Oatmeal Stout - OG: 1047 FG: 1010 ABV: 4,8% Eficiência: 61,5%

Fizemos pela 2º vez a English Pale Ale e melhoramos muito em comparação a outra feita em abril, creio que na próxima tentativa ficará do jeito que queremos. 
A Oatmeal Stout pecamos na densidade inicial estimada para aumentar o teor alcoólico e em reforçar a torrefação/chocolate.
Nas próximas tentativas ficará melhor ainda!!

Confiram a Estrutura do 2º Encontro Cerveja Artesanal São Paulo!

O evento acontecerá no dia 09/08/2014 no espaço Assoc. Mie Kenjin do Brasil e fica situado na Avenida Lins de Vasconcelos, 3354 (Em frente ao Metrô Vila Mariana).

O 1º lote de convites está sendo vendido por R$75,00 e o 2º Lote R$100,00, Para garantir o seu clique aqui!!

O evento está sendo organizado pela Lisa Torrano e hoje foi liberada a estrutura de como será o evento, confiram:

Teremos Área de Cervejas, Palco, Área de Descanso, Área para Cervejeiros Caseiros e Área de Alimentação.

PS: Cerveja a vontade! (Em breve teremos a lista das marcas presentes no evento!)

Não percam esse evento!

Cheers!

Envase 2ª English Pale Ale

Envasamos a nossa segunda tentativa de uma English Pale Ale e dessa vez parece que acertamos a mão!

Obtivemos uma OG de 1,057 e FG de 1,012, atingindo 6,0% ABV e 38 IBU.
Atingimos uma coloração de 24 EBC e conseguimos deixar a cerveja bem translucida!!

Agora é esperar algumas semanas e experimentar essa delicia!

Envase Oatmeal Stout

Envasamos a Jeca's Oatmeal Stout e conseguimos aproveitar cerca de 20 litros de cerveja! Das outras vezes não acertamos a litragem final mas dessa vez deu tudo certo!!

Contando os dias para terminar a maturação na garrafa e degustar essas maravilhas!!!

Cheers!!

Amostra English Pale Ale e Oatmeal Stout

Retiramos uma amostra da nossa English Pale Ale e da Oatmeal Stout!

Vamos envasa-las essa semana, será que estão boas? 

1ª Amostra Oatmeal Stout Lúpulada

Ontem retiramos uma amostra da nossa Oatmeal Stout para verificar a fermentação e está maravilhosa!!
O aroma e o gosto de torrado e chocolate estão bem presentes, o lúpulo então nem se fala!

Contando os dias para degustar essa maravilha!!

Cheers!!

4ª Brassagem - Oatmeal Stout com 74 IBU

Depois de uma noite cansativa com o pessoal nossa Oatmeal Stout foi feita e está no fermentador!
Vale lembrar que essa receita é uma parceria da Jeca's com a Wanted Beer do Marcio de Caçapava!

Nós pesamos os maltes e colocamos em uma panela para colocar na panela com a água a 72ºC.

Com o malte já na água, iniciamos o processo deixando descansar por 90 minutos a exatos 68ºC.

Uma olhadinha mais de perto na panela durante a regulagem da temperatura do mosto que esfriou um pouco por conta do frio.

Após os 90 minutos fizemos uma recirculação do mosto e iniciamos o processo de fervura.

Na nossa humilde adição de lúpulos a 60 minutos já surgiu essa intensa espuma verde deliciosa!

Passado os 60 minutos de fervura intensa iniciamos o processo de resfriamento com nosso novo chiller caseiro que trabalhou muito bem gelando o mosto em apenas 25 minutos!!!

Fizemos a aeração do mosto durante a transferência para o fermentador, hidratamos o fermento e deixamos a mistura bem homogênea.

Agora é esperar pessoal, a cerveja está fermentando no momento a 18ºC e assim que tivermos mais atualizações postamos aqui no blog!

Cheers!!

Dia de Brassagem - Oatmeal Stout com 74 IBU! #Porrada

Créditos para ChimmyTime

Finalmente hoje é dia de brassagem galera! Dia de fazer a nossa colaborativa com a Wanted Beer que nada mais é que uma porrada de cerveja, uma Oatmeal Stout com exatos 74 IBU. Será que vai ficar porrada? Estamos nos preparativos e 80 gramas de lúpulo nos aguardam até a noite!

Cheers!!

Fotos do Curso de Fabricação de Cerveja Artesanal - 25/05/2014

Ontem participamos de um curso de fabricação de cerveja artesanal ministrado pelos donos da Insumos do Vale, André Inácio e José Villela.

O Curso foi realizado na fabrica da Los Dias em Taubaté e nos deu uma boa base sobre todo universo cervejeiro, desde a sua origem até a fabricação de nossa própria cerveja, demonstrando na pratica cada processo de fabricação. E o mais importante é que todos participantes colocaram a mão na massa!

Recomendo a todos que se interessam por cerveja artesanal ou que queiram aprender a fazer sua própria cerveja que faça esse curso com a Insumos do Vale!

Para conhecer a loja da Insumos do Vale clique aqui!!

Créditos para Leandro Rost

Créditos para José Villela

Créditos para José Villela

Créditos para José Villela

Créditos para José Villela

Créditos para José Villela

Créditos para Leandro Rost

Créditos para Leandro Rost

Créditos para Leandro Rost

Créditos para José Villela